播种机使用注意事项,播完后需清理种子箱
一、播种机使用注意事项1、播种前,应把种子和肥料放在地头适应位置,以节省加种上肥的时间,提高作业效率。2、播趟时,应选择好开播地点(通常在一块地边),要在驾驶员的视线范围内插好标杆或找好标志,力求开直,便于以后用机械进行...
07-29

1、作业前仔细检查插秧机各手柄功能是否正常。
2、检查发电机机油、插植臂黄油量、载秧台上下导轨黄油。

3、用秧规检查各秧抓取秧量是否一致。
4、次装秧苗把载秧台移至左或右端。

5、除插秧时间外,载秧台浮船不得与地面接触,以免浮船及支架变形。
6、作业时将发动机转速、油门手柄至作业位置。

7、作业时插秧机应与田埂边保持一定距离,避免导轨碰撞变形。
8、插秧4—5米,要停车确认株距、插植深浅、取秧量是否正常。

9、插秧机进出田块应与田埂保持垂直,且应保持低速行驶。
10、过田埂时不得插秧,必须将载秧台升起后通过,否则会造成载秧台浮船及支架损坏。

11、插秧机装满秧苗,起步转弯需低速。
12、作业时插秧机浮船堆积泥土要及时清理。

13、踩差速踏板前,把方向盘打直后低速向前行走。
14、插秧机发生陷车时,禁止使用拖拉机强行牵引。

1、每天作业后做好日常冲洗及日常保养工作。
2、对前后轮半轴油封处、回转箱及插植臂需每天清洗,并缠绕物。

3、对载秧台上下导轨进行清扫,并加注黄油。
4、对各钢丝绳及各联动机构进行清洗,并加注润滑油。

5、对插植部各浮船进行清洗。
6、严格定期保养:换三滤、加注润滑油。厂家指定油品。

7、正确驾驶,驾驶,严格封存保管。

1、条田规划:按主排水主埂方向有效扩大单田池面积,单池5-10亩以上为宜。田埂标准:直、平、瘦、实。田块标准:方、大、平、净。
2、确定插秧方向:以插秧与割晒方向必须垂直的原则,确定插秧方向,进行插秧。这是进行分段作业的关键技术,确保割晒时不塌铺,提高晾晒质量和拾禾作业质量。

3、整地标准:搅浆深度15-18厘米,沉淀时间10-20天,表水层3-5厘米,田面达到细、稠、平、净、实。
4、秧苗标准:秧龄35天,3.5叶,苗高10-15厘米,做到不超宽、不徙长、不散秧、苗要均、苗要壮。

5、作业质量标准:早、密、浅、正、直、满。即:早:适时抢早。密:保证田间基本苗数(穴距12厘米以内,单穴株数3-5棵)。浅:插深2cm以内。正:栽得正。直:插行要直。满:插满插严。

1、分离针碰秧门
(1)原因
秧门错位,栽植臂安装不当;栽植臂曲柄内孔磨损;分离针上翘;取秧量调整过大;摆杆轴旷动或下孔磨损。
(2)排除方式
将秧门复位并固定;将栽植臂调至正确位置;更换磨损的曲柄或链轴;校正或更换分离针;更换摆杆或摆杆轴及轴承;调小取秧量。

2、某组栽植臂不工作
(1)原因
链箱传动轴折断;链条脱销或折断。
(2)排除方式
接上链条;更换传动轴。

3、秧箱跳槽
(1)原因
滑块或滑槽磨损;秧门两端固定螺栓松动;秧门变形;抬把过高;送秧滚轮锈蚀;送秧滚轮螺钉变形。
(2)排除方式
①先更换滚轮及螺钉,再检查滑块滑槽,若严重磨损,应更换;校正秧门固定螺钉。
②若秧门固定处磨损,可加一长方形垫片;抬把过高时,用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。

4、秧箱不工作
(1)原因
指销或螺旋轴磨损;滑套固定螺栓漏装。
(2)排除方式
打开工作传动箱盖,更换指销或螺旋轴;若滑套固定螺栓漏装,应重新装上。

5、送秧抬把后端过高
(1)原因
橡胶缓冲块漏装或损坏。
(2)排除方式
用起子撬起抬把前端,装上新缓冲块。

6、送秧齿轴不转
(1)原因
送秧棘轮钢丝销脱落;棘轮槽口磨损;棘爪或扭簧脱落;送秧齿轴轴向窜动。
(2)排除方式
先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好,若损坏或脱落,应予更换;再拨动送秧螺钉,若棘轮转动而送秧轴不转,说明钢丝销脱落,将钢丝销装复。

7、送秧轴工作转角小
(1)原因
桃形轮与送秧凸轮严重磨损。
(2)排除方式
打开工作传动箱盖,更换新件。

8、送秧轴不工作
(1)原因
桃形轮定位键损坏或漏装;桃形轮与送秧凸轮卡住;送秧凸轮钢丝销折断或漏装。
(2)排除方式
若两轮相卡,则是送秧与桃形轮磨损所致,可卸下送秧凸轮或桃形轮,用锉刀将工作面锉成平滑的弧面,严重磨损的应更换;若键或销损坏应换新件。

9、送秧轴间歇工作
(1)原因
桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱,使桃形轮或送秧凸轮不可回位。
(2)排除方式
打开工作传动箱盖,卸下两个回位弹簧,更换新的回位弹簧。

10、定位离合器手柄卡滞
(1)原因
分离凸轮磨损后,与调节螺母卡滞。
(2)排除方式
卸下分离凸轮,用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。

11、主离合器分离不彻底
(1)原因
摩擦片与皮带轮粘结;定位螺钉松动,致使离合器拨销脱落;离合拨销严重磨损。
(2)排除方式
卸下皮带轮总成,使粘结部分脱开,用砂纸将摩擦片锯面打磨干净,更换离合拨销;拧紧定位螺钉。

12、定位离合器分离不彻底
(1)原因
①调节螺母调整不当;分离销与调节螺母滑扣;离合牙嵌上的定位凸沿磨损;拉簧折断(使用拨叉的定位离合器)。
②检查方法:先打开定位分离盖,检查调节螺母是否在正确位置,调节螺母及分离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无问题再拆下动力输出轴总成,查牙嵌定位凸沿的技术状态。
(2)排除方式
将调节螺母调至正确位置;分离销或调节螺母滑扣应更换;更换拉簧;若定位凸沿磨损,可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5mm;严重磨损应更换。
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